La eficiencia del molino harinero se define como la mayor cantidad de harina para satisfacer las necesidades del cliente y la mayor capacidad de trabajo. Es de gran importancia que el molinero se asegure de que la planta opere a la capacidad especificada. Esto solo es posible si se realizan correctamente el mantenimiento y los ajustes de la fábrica y del equipo. El mantenimiento planificado y la inspección periódica de todos los equipos en la fábrica son clave para optimizar la eficiencia. Las especificaciones como la selección del material, el esquema de flujo, la humedad en el trigo, el peso de la semilla, los efectos ambientales tales como la temperatura y la humedad en el molino, tal como los factores de experiencia en un molino están entre los factores que afectan el rendimiento.

La industria de la harina es uno de los sectores en los que se experimenta un entorno competitivo despiadado. En este entorno competitivo cada vez mayor, los márgenes de ganancia siempre se suprimen. Por lo tanto, aumentar la eficiencia en la molienda y minimizar los costos de energía, que es un elemento de gasto importante, es muy importante para obtener competitividad. Cada ganancia adicional en el rendimiento de la harina se refleja en la ganancia. En un entorno competitivo, tal ganancia es esencial. Al mismo tiempo, es obligatorio mantener un alto nivel de eficiencia para garantizar que los productos finales tengan niveles de humedades óptimos. Es obligatorio mantener la eficiencia para evitar pérdidas en el proceso de tamizado y evitar tener un sistema de filtro inadecuado en el trigo.

Prof. Farhan Alfin, un nombre experimentado en la industria de la molinería durante muchos años, describe la eficiencia del molino de harina como ‘’La mayor cantidad de harina para satisfacer las necesidades del cliente y la mayor capacidad de trabajo.’’ Alfin, también tiene un libro titulado Tecnología de la Molienda de Granos, en su declaración a Değirmenci, hace las siguientes recomendaciones: ‘’El establecimiento de plantas eficientes comienza con el diseño correcto, que requiere conocer los productos previstos de los molinos harineros. Hay muchas variables involucradas en la limpieza, molienda, clasificación y reducción, que tienen un papel en la eficiencia del proceso de la molienda. Lo importante es la capacidad del molinero para implementar el proceso. El aumento en la eficiencia de los molinos harineros, se realiza mediante la evaluación técnica y económica de los sistemas del molino y la capacitación del personal a través del aprendizaje teórico y práctico en las plantas operativas.’’

Prof. Alfin también expresa sus puntos de vista sobre la gestión de la energía: ‘’En cuanto a la gestión de la energía en la fábrica ... Los costos de energía están en segundo lugar después del costo de la mano de obra en la producción de harina. Costo de energía; la eficiencia de producción es un factor importante en términos de uso de mano de obra y rendimiento de la harina. La energía total utilizada en el Molino; varía según muchos factores, como la capacidad del molino, el número de motores utilizados, el tipo de trigo procesado, la complejidad del diagrama del molino, el número y la disposición de la maquinaria, el sistema de limpieza del trigo, el equipo de transporte y, especialmente, el diseño y el tamaño del sistema de transporte neumático. Esto significa que el producto no vuelve a la máquina desde la cual fué traído o procesado.’’

Entre los principales costos de operación de los molinos se encuentra la energía y es necesario operarla a la capacidad óptima para evitar el uso y el desperdicio de todos los equipos bajo su capacidad. Según los tecnólogos del molino; los ingenieros eléctricos deben verificar periódicamente el banco de transformadores y condensadores y los disyuntores mecánicos, corregir anomalías y evitar tiempos de inactividad innecesarios durante el funcionamiento normal. Los interruptores compactos magnéticos también deben comprobarse regularmente; todas las conexiones hechas con disyuntores deben estar apretadas para evitar cortocircuitos y un mal funcionamiento.

Muchos molinos de todo el mundo tienen que pagar un precio adicional al proveedor si no consumen la energía que se les asigna desde la red eléctrica local. Por lo tanto, es de gran importancia que el molinero se asegure de que la planta opere a la capacidad especificada.

Durante la ingesta de materias primas es necesario asegurarse de que la capacidad del equipo se utilice por completo y que los tiempos de inactividad se minimicen. El equipo de mantenimiento debe asegurarse de que se repare todo el equipo con la frecuencia necesaria y que las piezas que pueden causar un mal funcionamiento se reparen o reemplacen a tiempo para evitar el mal funcionamiento durante la operación. La lubricación de cojinetes de eje y la revisión del estado de los transportadores espirales, los transportadores de cadenas y los elevadores; ayudan a la planta a operar siempre a la capacidad óptima del diseño.

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• Los factores que aumentan la eficiencia en la molienda y la gestión de la energía La eficiencia del molino harinero se define como la mayor cantidad de harina para satisfacer las necesidades del cliente y la mayor capacidad de trabajo. Es de gran importancia que el molinero se asegure de que la planta opere a la capacidad especificada. Esto solo es posible si se realizan correctamente el mantenimiento y los ajustes de la fábrica y del equipo. El mantenimiento planificado y la inspección periódica de todos los equipos en la fábrica son clave para optimizar la eficiencia. Las especificaciones como la selección del material, el esquema de flujo, la humedad en el trigo, el peso de la semilla, los efectos ambientales tales como la temperatura y la humedad en el molino, tal como los factores de experiencia en un molino están entre los factores que afectan el rendimiento. [button color="red" size="small" link="http://millerspanish.com/los-molinos-se-estan-volviendo-autonomos.html" icon="" target="true"]Leer más >>[/button]