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Automatizacion en la industria de Molina

19 enero 2022Lectura de 7 min

“Cuando se refiere en Molinero un sistema orientado hacia adelante como Industria 4.0, molinas inteligentes, automatizacion, no es posible desconsiderar este sistema. Lo que necesitamos hacer, es beneficiar por las ventajas y posibilidades que ofrece el servicio y optimizar los sistemas de distribucion de eneergia e infraestructura para poder usar la industria 4.0.”

Karan Singhal
Director de la fabrica
Swiss Bake, Trade Kings
Group, Zambia


Entre los objetivos principales de la pasada a automatización y molina inteligente asegurando a reforzarse el ahorro de energía y la ergonomía se encuentra producir productos de fiabilidad y alcanzar a una capacidad y rentabilidad máxima en las condiciones óptimas las pérdidas y reducir los trabajos realizados con la mano de ser humano. En respecto de los criterios de calidad, en todos los procedimientos usar las herramientas digitales de alta tecnología y en la industria de producción en que es bajo las márgenes de ganancias en ambiente de competencia difícil asegura un ambiente sostenible y de alta ganancia. 

En la actualidad, la sostenibilidad y la trazabilidad se destacan como dos factores muy importantes, especialmente en la industria alimentaria. Por este motivo, el control de los procesos es de vital importancia en los molinos donde cada día se producen toneladas de producción.

En estas fabricas es obligatoria la automatización para la producción completa y de alta calidad. ¿La automatización, que tipo de ventajas y oportunidades ofrece a las molinas? En este texto, trataremos que tipo de  soluciones se puede ofrecer a las molinas la tecnología operacional y tecnología de información. 

Las ventajas y oportunidades en que aseguran las sistemas de automatización a las molinas de harina: 

• Asegura un apoyo a las molinas quitando en el medio el cambio. 

• Los molinos harineros tienen la capacidad de monitorear continuamente los flujos de producción para detectar diferencias en la velocidad y la calidad de la producción.

• Las disminuciones en la velocidad y la calidad pueden monitorearse simultáneamente y, en algunos casos, corregirse automáticamente.

• La automatización también proporciona a la administración datos históricos para ayudar a encontrar los métodos más eficientes para la producción.

• El monitoreo de la condición del equipo puede actuar como un predictor de posibles fallas de la máquina. Esto permite un mantenimiento planificado y aumenta el tiempo de trabajo productivo.

Sistemas de automatización, afecta el rendimiento de las fábricas de molinas

• Los sistemas pueden reaccionar a las variables sin demora o requerir intervenciones manuales.

• Se puede proporcionar información a los operadores, ingenieros y gerencia para revisar las variables de control y asegurar la consistencia.

• Los operadores no necesitan pararse frente a cada punto de control para realizar ajustes.

• Ayudan a garantizar la calidad del producto, los recursos humanos y la seguridad de las máquinas, así como el cumplimiento normativo.

Los principios fundamentales del sistema de automatizacion diseñado y procede correctamente son los siguientes:

• Producción constante

• Más usabilidad

• Los operadores establecen variables en lugar de controles

• La seguridad aumenta al evitar daños en las operaciones.

• Disponibilidad de datos operativos simultáneos, así como datos históricos

En muchos países de todo el mundo, las instalaciones de mediana y pequeña escala continúan operando manualmente, todas y cada una de las plantas son adecuadas para la automatización. En mi opinión, los países en desarrollo donde los costos laborales son bajos, la automatización es necesaria para aumentar la seguridad, mejorar la producción y lograr la optimización de la planta. Sin embargo, el nivel de automatización podría diferir. En los países desarrollados, hemos logrado un “apagado” de operaciones totalmente automatizadas que solo requieren una cantidad mínima de personal de mantenimiento. El costo de los sistemas de control de automatización varía del 16 al 25% del presupuesto total según el tamaño y la sofisticación de la planta. En el mundo conectado de hoy, con VNP, uno puede controlar y brindar soporte a la planta desde cualquier lugar, en cualquier momento, 24 horas al día, 7 días a la semana.

Las innovaciones y soluciones aportadas a la industria de la molienda son:

• MCC (inteligentes) habilitados para Ethernet, que permiten al operador eliminar fallas y monitorear estados sin tener que ingresar a la sala del MCC.

• Hay más datos de diagnóstico y rendimiento disponibles.

• Reducción del tiempo de inactividad con el reemplazo de unidades.

• Informes y datos de producción mejorados para medir el rendimiento de la planta de forma rápida y precisa.

• Seguimiento de productos durante todo el proceso.

• Migración de sistemas de automatización heredados a los sistemas de control más nuevos y actualizados.

La convergencia de TI (tecnología de la información) y OT (tecnología operativa) abre una gran oportunidad para todos los involucrados. La convergencia de los sistemas comerciales con los sistemas de automatización de toda la planta / todo el sitio proporciona un mayor seguimiento de los indicadores clave de rendimiento (KPI), el cumplimiento normativo (genealogía, seguimiento y rastreo), así como la gestión de la cadena de suministro si es necesario. Los grupos de automatización industrial y TI, que anteriormente tenían poca interacción, ahora están colaborando para compartir estándares, mejores prácticas, innovaciones, políticas de seguridad, procedimientos y tecnología.

La industria de la molienda tendrá que adoptar IoT o se quedará atrás. El cumplimiento normativo, los procedimientos de retiro del mercado, la seguridad alimentaria y las innovaciones los obligarán a mantenerse actualizados. La optimización de la planta, la competitividad de los costos y las ganancias de productividad son los beneficios de una pequeña fábrica digital.

Además, los molinos inteligentes funcionan dentro de una red inalámbrica segura y estarán respaldando un proceso altamente automatizado, vinculado a la perfección con el software empresarial que trabaja a través de la nube. Los operadores controlan los molinos desde sus tabletas, con todos los datos de la instalación al alcance de la mano, incluidos los manuales de los equipos.

Como sabemos, Industria 4.0 se refiere a la cuarta revolución de la industria, es la forma en que producimos productos debido a la transformación digital. IoT hace que 4.0 sea posible y que el molino inteligente sea una realidad. Los equipos de nuestra industria de procesos se están volviendo más inteligentes y están produciendo datos críticos que son esenciales para aumentar la productividad. Estas máquinas están conectadas entre sí y crean y comparten información. En nuestra industria de molienda, tenemos molinos de rodillos más inteligentes, sistemas de escalado, controladores de humedad que se comunican con el controlador maestro de la planta y algunos se comunican entre sí para producir mejores resultados. En nuestra industria, veo que la adaptación de la Industria 4.0 será lenta debido a su costo, pero sucederá.

La generación Y son la fuerza impulsora detrás de este requisito y nos adaptamos mejor. Esta revolución tecnológica, aunque muy lenta de adaptarse en la industria de la molienda y los granos, llegó para quedarse.

En conclusión, puedo sostener que si estamos hablando de un sistema con visión de futuro como la automatización en la molienda, los molinos inteligentes y la Industria 4.0, no podemos ignorar este sistema. Lo que se supone que debemos hacer es optimizar la infraestructura de nuestros negocios y sistemas de distribución de energía para hacer disponible la Industria 4.0 y beneficiarnos de las facilidades y ventajas que ofrece el sistema.


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