Las administraciones mientras están continuando sus actividades en la naturaleza turbulenta del ambiente de competición hoy en día, tienen la obligación de usar optimalmente los recursos que tienen. Esta situación hace necesario la coordinación de los objetivos inferiores como el uso de capacidad, reducción de los costes, aumento de la calidad en el proceso de alcanzar todo tipo de objetivos superiores como efectividad, rentabilidad y ganancia. 

Las situaciones de crisis generalmente obligan los productores a buscar las reservas secretas para proteger si mismos y también buscar los caminos nuevos de desarrollar y sobrevivir. 2020 ha sido un vívido ejemplo de la crisis global que ha afectado incluso a industrias centrales como la panadería y el procesamiento de granos. Y quien sepa que la crisis es el momento de las nuevas oportunidades tendrá éxito. Se ha vuelto muy importante para todos, junto con el poder adquisitivo, maximizar la eficiencia de la producción al mínimo costo y con énfasis en el respeto al medio ambiente.

Los rangos de rentabilidad en la producción sobre la comprensión de como se benefician por los recursos que se encuentran en la mano es una medida importante. El punto inicial de los estudios de aumento de rentabilidad en la producción es analizar los datos obtenidos y planificación correcta y punto de inicio de los estudios de aumentar el rendimiento en la producción. 

Para aumentar el rendimiento en la producción los pasos principales que son necesarios de aumentar del rendimiento en la producción son; 

 — Hacer correctamente el plan de estudio,

 — Usar efectivamente los recursos,

 — Poder obtener un servicio o producto más de los recursos iguales o,

 — Poder producir utilizando un recurso menos de los servicios y productos iguales,

 — Incluir al proceso de producción de los desarrollos técnicos y tecnologicos,

 — Importancia de las actividades de Desarrollo e Investigacion 

 — Aumentar el nivel de educación de los empleados.

Las empresas que han incluido los estudios de aumento de rendimiento en la producción de las administraciones a los procedimientos naturales significa que han alcanzado sus objetivos. 

Uno de los factores mas importantes que considerar en la evaluación del rendimiento de molienda de trigo es el rendimiento de harina o sea la cantidad de harina que se tomara por el trigo de una cantidad determinante. La calidad de molienda de trigo se puede nombrar objetivamente utilizando las moliendas de nivel probatorio en los laboratorios mirando las características físicas algunas (hectolitro, peso de partícula, forma de partículas etc.). Con los molinos de laboratorio se obtiene información sobre el rendimiento de molienda del trigo y se proporciona material para el análisis de la calidad analítica, reológica y panificable de las harinas obtenidas. Si la selección de la materia prima se realiza correctamente de acuerdo con el diagrama de fábrica, la eficiencia de molienda también aumentará.

El coste de energia; es un factor importante en respecto del rendimiento de harina y el uso de potencia de personas y el rendimiento de producción. La energía total consumida en la planta; La capacidad del molino varía según muchos factores, como el número de motores utilizados, el tipo de trigo procesado, la complejidad del diagrama del molino, el número y disposición de las máquinas, el sistema de limpieza del trigo, el equipo de transporte y especialmente el diseño y el tamaño del sistema de transporte neumático. Si no afecta la eficiencia del molino, los costos de energía pueden minimizarse eliminando el uso de separadores y purificadores.

Es importante diseñar el diagrama de flujo del molino de acuerdo con el principio de que no se devuelve ningún producto. Esto significa que el producto no regresa a la máquina de donde vino o fue procesado. La energía está en la parte superior de los costos operativos de las plantas y es necesario operarlas a una capacidad óptima para evitar que todos los equipos se utilicen por debajo de su capacidad y se desperdicien. 

Según los tecnólogos de molinos hay que controlar regularmente los cortadores de circuitos mecánicos con capacitores y transformadores, corregir las anomalías y obstruir las paradas innecesarias durante el funcionamiento normal. Los interruptores magnéticos compactos también deben revisarse periódicamente; Todas las conexiones de los disyuntores deben apretarse para evitar cortocircuitos y fallas.

Otro factor importante que afecta el rendimiento de la molienda en las fábricas de harina es que los sistemas de limpieza previa, recocido y molienda cumplen el propósito correcto. Durante la limpieza previa, los materiales extraños en el trigo se separan según su tamaño, forma, estructura y gravedad específica. Estos procesos son realizados por depuradoras de basura, trieurs, despedregadoras, peladoras y peines radiales con ayuda de aspiración.

Proceso de recocido: El propósito del proceso de recocido es cambiar las propiedades físicas del producto y optimizarlo para los procesos mecánicos de molienda. Los beneficios del recocido son grandes en términos de energía y calidad. Gracias a este proceso se obtiene una adecuada granulometría en la harina y se facilita el tamizado de la harina, aportando al producto final la relación de humedad deseada.

Sistemas de Molienda: Es la actividad de separar la cascarilla de trigo y el endospermo, moler el endospermo en harina u obtener diversos productos finales.

Los factores del equipo del molino también se realizan al realizar algunas etapas de control y mantenimiento para aumentar la eficiencia. Con el mantenimiento predictivo y el mantenimiento planificado, debería ser esencial evitar el tiempo de inactividad y utilizar la capacidad total.

Tamaños de Rodillos

El diámetro y la longitud de los rodillos de acero utilizados en el molino varían según el propósito de uso. El diámetro de los rodillos afecta el trabajo realizado por los rodillos al cambiar el área en la zona de rectificado. A medida que aumenta el diámetro del rodillo, aumenta el efecto de adelgazamiento-aplastamiento. La capacidad de molienda del molino depende de la longitud del rollo. Por lo tanto, la longitud y la capacidad del rollo deben ajustarse bien.

En los molinos, los rodillos giran a una velocidad muy alta. Es necesario alcanzar una cierta velocidad para obtener el resultado deseado. Normalmente, la velocidad de rotación de los rodillos es de 500 a 550 rpm tanto en los sistemas de trituración como de reducción.

Para obtener un producto de la tasa de extracción y calidad deseada en la fábrica de harina, la tasa de extracción y la distribución de la carga deben ajustarse teniendo en cuenta las características de la materia prima y la empresa.

Los limpiadores de salvado se utilizan para obtener la máxima cantidad de endospermo en el sistema de trituración. Antes de que el material que pasa por las máquinas de limpieza de salvado llegue a los tamices de clasificación, se pasa por un tamizado fino y se separa la harina.

La capacidad del equipo de cribado se ve significativamente afectada por la humedad del material. El flujo de material húmedo no es bueno y la capacidad de los tamices se reduce. En material muy seco, la separación no es buena y la calidad del producto se debilita. Por lo tanto, es de gran importancia asegurar una humedad óptima del producto.

Luego de todos estos procesos, la harina obtenida en el molino debe ser analizada de acuerdo a las expectativas del cliente y valores de calidad del producto final y almacenada en silos de harina. Las actividades de prueba y desarrollo de productos se prueban en hornos de demostración de acuerdo con la estructura de producto deseada para comprobar que los productos finales están hechos para cumplir con las expectativas de los clientes, junto con las pruebas de conformidad.