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Digitalización en la molienda

“Tener acceso a la mitigación confiable de contaminantes, la información confiable y el monitoreo de calidad en tiempo real no son nuevos desafíos para los procesadores de alimentos. Sin embargo, la digitalización permite a la industria hacer frente a estos desafíos para que podamos proporcionar alimentos saludables para alimentar a la creciente población mundial “.

Karan Singhal
Tecnólogo de Molienda
Correo electrónico: karan_k_singhal @ hotmail .com
El negocio de la molienda es esencialmente una cuestión de gestión de la cantidad. Se debe producir un nivel deseado de cantidad dentro de un cierto tiempo con la fuerza laboral mínima y con el aumento de la población mundial esperada de 7,2 a 9,5 mil millones de personas para el año 2050, alimentar a todos será un desafío global, que requerirá una contribución a lo largo de la compleja cadena de valor de los alimentos. Los consumidores también quieren saber de dónde provienen sus alimentos y cómo se han cultivado, cosechado y procesado. También están interesados en su impacto ambiental y si sus productores recibieron un pago justo. Hasta ahora, la industria solamente ha podido soñar con soluciones para proporcionar a los consumidores con alimentos que ellos puedan confiar. Pero ahora, con las oportunidades que ofrece el sistema de automatización y digitalización, estamos más cerca de capturar de manera sostenible el valor total del sistema alimentario.

Hoy en día, los fabricantes de máquinas gigantes, las agencias mundiales de seguridad alimentaria, los fabricantes de enzimas y aditivos, los proveedores de soluciones nutricionales, los fabricantes de contenedores de cereales, las empresas de recolección de datos globales están invirtiendo fuertemente en procesos innovadores y brindando soluciones para incluir en el sistema de automatización y creando muchas aplicaciones de interfaz de usuario intuitivas basadas en la web para proporcionar una visión general del proceso de molienda, cálculo de rendimiento en tiempo real, sistema de producción controlado, proporcionando análisis de datos exhaustivos sobre el rendimiento, las acciones y los precios en el mercado global.

La filosofía técnica debe hacer desarrollar tecnologías innovadoras para mejorar la eficiencia de los procesos, el uso sostenible de recursos como la energía, el agua, la tierra y el agua en cultivos, vigilar continuamente el nivel de bacterias que se reducen durante el proceso de molienda, reúnir información sobre la temperatura y la humedad en los silos para protegerse contra el crecimiento de bacterias no deseadas, la infección por moho y la contaminación de micotoxinas, compensar el desgaste, asegurar un ambiente libre de polvo, requerir piezas de repuesto mínimas, proporcionar un mantenimiento sencillo en línea, establecer una confiabilidad a largo plazo, mantener una vida útil más larga.

Para que alimentos saludables y nutritivos estén disponibles para miles de millones de consumidores en todo el mundo cada día, estos productos deben transportarse a granel, almacenarse, comercializarse, procesarse y distribuirse a través de diversos canales. Y mientras los productos están en tránsito, pueden estar expuestos a diversas condiciones como condiciones climáticas extremas, instalaciones de almacenamiento deficientes, contaminación física, química o biológica.

Sin embargo, la digitalización está inspirando nuevas y emocionantes soluciones que pueden abordar estos problemas, permitiendo que los procesos se ajusten para optimizar el rendimiento, ahorrar energía, evitar desperdicios o contaminación y eliminar productos defectuosos.

La digitalización ha permitido la creación de numerosas aplicaciones y programación que pueden utilizarse en varios dispositivos terminales. La digitalización ofrece varias oportunidades para mejorar los procesos, aumentar el valor, reducir el desperdicio de alimentos, un mejor uso de los recursos, una toma de decisiones más rápida y una comunicación transparente en toda la cadena de valor.

Algunas de las Aplicaciones y programaciones se enumeran a continuación:

Safefood 360: que supervisa y recopila datos relevantes de las autoridades internacionales de alimentos, fuentes de noticias y redes sociales que proporcionan alertas en tiempo real sobre los peligros de calidad y los estándares de seguridad alimentaria en constante cambio.

Insight: es un sistema de gestión que permite la versión automática de los documentos, la no conformidad y los incidentes que se administran desde la entrada a la investigación, el cumplimiento de la capacitación registrado y el seguimiento de las auditorías hasta su finalización, mientras se generan alertas automáticas. Estos informes vienen con capacidades de filtrado y permiten que se envíen a los correos individuales o grupales de manera regular para proporcionar información sobre lo que está sucediendo en su organización, unidad de negocios, ubicación o departamento y señala la siguiente área de enfoque para mejorar. El sistema proporciona un monitoreo permanente con las configuraciones recomendadas y emplea el mantenimiento predictivo para cambiar las piezas de repuesto para lograr un aumento en el rendimiento del molino.

Iaom 365: esta aplicación se lanzó para hacer que los servicios y programas de IAOM sean más fáciles de acceder desde un dispositivo móvil. Encuentre y regístrese para los eventos de la IAOM, los últimos temas relacionados con la industria de la molienda global, proporciona información actualizada, alertas y horarios. Permite discusiones cerradas que pertenecen a miembros específicos del distrito o región.

Juno: su programación basado en web que ayuda a los molineros a lograr una línea y automatización asequibles e intuitivas. Juno puede procesar alimentos desde la materia prima hasta el producto final. Se centra en hacer que la automatización de procesos sea directa, intuitiva y asequible. Puede producir rápidamente un retorno significativo de la inversión al mejorar la eficiencia y la disponibilidad de la línea.

El Mercury Sistema de Ejecución de Manufactura (MES): Esta programación, desarrollado por Bühler y hace que todos los procesos dentro del molino sean accesibles en cualquier dispositivo. Permite a los molineros aprovechar las ventajas de una verdadera automatización de fábrica y la aplicación de objetos por Internet al darles control sobre todos los procesos. La integración de los datos de ventas y los pedidos de los clientes, a la materia prima, el consumo de recursos, el almacenamiento y el envío puede transformar la eficiencia de la planta. El tiempo de funcionamiento, la calidad y la consistencia del producto, el cumplimiento y la regulación, la seguridad y el error del operador, la transparencia y la trazabilidad pueden verse afectados de manera positiva. El monitoreo y las alertas móviles 24/7 permiten que el personal de la molienda sea más ágil y los diagnósticos remotos permiten el mantenimiento y soporte desde cualquier parte del mundo.

ProcessPro: monitorea continuamente el nivel de bacterias que se está reduciendo durante el proceso tradicional de molienda.

PreMa: ayuda a recopilar datos sobre la temperatura y la humedad en los silos y genera una advertencia si las condiciones favorecen el crecimiento de bacterias no deseadas, para prevenir la infección por el moho y la contaminación por micotoxinas.

Zema: es una programación diseñado por una compañía de datos con sede en Vancouver, que proporciona una información completa que puede mantener a los agricultores y comerciantes al día con lo último en rendimientos, existencias y precios, además de monitorear el éxito de sus propios cultivos y su ingreso esperado.

E-Rhodimet® (e-RNG): es una excelente herramienta de toma de decisiones para nutricionistas y formuladores que ayudan a calcular los requerimientos de aminoácidos de varias especies de animales en diferentes condiciones de crianza. Teniendo en cuenta el rendimiento real de sus animales (consumo de alimento, aumento de peso y conversión de alimento), esta programación vuelve a calcular con precisión los requisitos de aminoácidos digestibles para usar en la formulación del alimento.

@Rollermills: programación de Ocrim que permite a los operadores controlar los molinos de forma remota a través de una tableta y luego programarlos con una sola operación, realizada desde cualquier punto del molino y ya no necesariamente a través del panel de la máquina. Este sistema permite al usuario intervenir rápidamente en caso de ajustes, optimización de la producción, ya que el operador ya no tiene que actuar en el control a bordo del molino de rodillos.

AI-LATI Blog: con este blog en tiempo real, Ocrim pretende ser un contenedor de información para proyectos, discusiones y eventos en el campo de la molienda, pero también sirve como una fuente constructiva para todo el sector de la molienda.

TriQ: es una tecnología patentada de BoMill. Es un volumen alto, de grano de grano único y da soluciones de clasificación de semillas usando el análisis NIR en el modo de transmisión. Esta tecnología ayuda a eliminar los núcleos infestados con fusarium, lo que mejora el valor del lote de grano, que se habría perdido de manera predominante sin esta clasificación. En segundo lugar, puede clasificar los granos de acuerdo con la vítrea que ayuda a los lotes de trigo duro a extraer un alto rendimiento de sémola. Esta tecnología ayuda a clasificar según el nivel de proteína en fracciones de granos de trigo altos y bajos. Genera cebada malteada más uniforme para unas óptimas propiedades del malteado.

Videos educativos: La Asociación de Molineros de América del Norte (NAMA) y la Asociación Nacional de Molineros de Canadá (CNMA) publicaron un nuevo video educativo sobre la seguridad alimentaria diseñado para eliminar el riesgo de seguridad alimentaria asociado con la harina de trigo al informar a los consumidores sobre el manejo adecuado y las instrucciones de horneado para los productos que contienen harina. Es posible que el trigo esté expuesto a una fuente ambiental de E.coli y otras bacterias que puedan presentar un riesgo para la seguridad alimentaria.

Toda esta recopilación, almacenamiento, análisis y evaluación de datos digitales puede mejorar la transparencia en el proceso de molienda y en toda la cadena de valor. Un ejemplo clásico de la trazabilidad de la contaminación del trigo es de marzo de 2016 en Georgia, EE. UU., donde se suministró harina de trigo contaminada con maní en el mercado, pero debido a la digitalización en toda la cadena de valor, se pudo rastrear fácilmente la producción de harina y también se identificó la fuente de contaminación. Debido a la profunda penetración de la digitalización, se han llevado a cabo muchos proyectos piloto para rastrear el grano de trigo “de la granja a la mesa” utilizando la tecnología de blockchain (cadena de bloques), para proporcionar una trazabilidad y transparencia completas.

Tener acceso a una mitigación confiable de contaminantes, información confiable y monitoreo de calidad en tiempo real no son nuevos desafíos para los procesadores de alimentos. Sin embargo, la digitalización permite a la industria enfrentar estos desafíos para que podamos proporcionar alimentos saludables para alimentar a la creciente población mundial.

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