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Puntos clave en la optimización de los costos fijos en los molinos harineros.

“Es tan importante que el molinero pueda operar la planta a la capacidad especificada.  Esto solo es posible con el mantenimiento de la fábrica y el equipo y los ajustes adecuados. El mantenimiento planificado y el control regular de todos los equipos en la planta tienen la importancia clave en la optimización de los costos fijos. El cambio de piezas grandes causa más gastos de dinero y, en consecuencia, menores márgenes de ganancia. Puede ser más rentable obtener un acuerdo con un especialista para el mantenimiento y el servicio de las máquinas presentes en la instalación.”

Ronald D. Sebastian
Especialista en Tecnologías y Máquinas de Molinos,
Compañía de Molinos de Morning Star – Johannesburgo

La optimización de los costos fijos en las actividades de molienda es un tema que debe discutirse antes de que el cereal se transforme en los productos deseados por los usuarios finales. La funcionalidad y la eficiencia de los procesos que discutiremos en este artículo, al considerar los diferentes aspectos de este tema; depende de la determinación de los molineros, asistentes y las unidades de ingeniería de los molinos.

Entre los costos de operación de los molinos, la energía ocupa el rango primario y es necesario operarlos a la capacidad óptima para evitar el uso y desperdicio de todos los equipos por debajo de la capacidad. Los ingenieros eléctricos deben controlar regularmente los interruptores de circuito mecánicos, el transformador y la batería de capacitores; y deben corregir cualquier anomalía y evitar detenciones innecesarias durante el funcionamiento normal. Los interruptores compactos magnéticos también se deben revisar regularmente y todas las conexiones hechas desde interruptores deben apretarse para evitar cortocircuitos y fallas.

Muchos molinos de todo el mundo tienen que pagar un costo extra al proveedor de energía si no consumen las energías separadas de la red eléctrica local. Por eso es tan importante que el molinero opere la planta a la capacidad especificada. Además de esto, se debe cumplir el contenido de humedad requerido para el trigo acondicionado con aire y los parámetros de calidad de los productos molidos. Todo esto solo puede ser posible realizando el mantenimiento y el ajuste de la fábrica y el equipo de manera correcta.

Debemos asegurarnos de que la capacidad del equipo se utilice por completo y los tiempos de parada se minimicen durante la toma de la materia prima. Para evitar fallas que puedan ocurrir durante la operación, el equipo de mantenimiento se asegura de que se realice el mantenimiento de todo el equipo con la frecuencia necesaria y de que las piezas que puedan producir fallas se reparen o reemplacen a tiempo. La lubricación de cojinetes de transmisión y el control de transportadores en espiral, de transportadores de cadena y los elevadores; ayudan a la instalación a operar siempre a su capacidad de diseño óptima. El operador asegura que la capacidad de recepción se mantenga continuamente durante la entrada de los materiales.

LA CAPACIDAD DE SILO DEBE UTILIZARSE COMPLETAMENTE

La capacidad del silo también debe ser utilizada en su totalidad. Para lograr esto, los operadores no deben descuidar el mantenimiento del equipo de pre-tamizado (pantallas, aspiradores, separadores) para que los materiales extraños puedan limpiarse tanto como sea posible. Las básculas y otros equipos de monitoreo, dosificación y medición siempre deben estar operativos. Todos los componentes desgastados se deben revisar y reemplazar si es necesario. Esto también asegura que el equipo funcione correctamente, así como prevenga mal funcionamiento y pérdida de tiempo.

El molinero debe hacer todos los ajustes del equipo de limpieza de tal manera que separe la materia extraña y que solo asegure el aire acondicionado del trigo limpio (los materiales extraños en el trigo con aire acondicionado pueden provocar cambios en la tasa de humedad y la velocidad de flujo en la molienda, así como la obstrucción de la boca de descarga). Proporcionar un flujo constante de los tiempos de descanso y la unidad de recocido asegura que el contenido de humedad deseado se mantenga durante el flujo. El mantenimiento también juega un papel importante para mantener la funcionalidad operativa del equipo.

En el molino, tiene una importancia crítica para que todos los rodillos ranurados se controlen cuidadosamente contra el desgaste y se coloquen correctamente cuando se cambie el rollo. Es la tarea del molinero asegurarse de que los molinos se limpien cuando se detienen para el mantenimiento.  El mantenimiento detallado de los rollos garantiza que no haya obstrucción de los consumidores y que el trigo se distribuya por completo sobre los rollos. El mantenimiento y el ajuste de las escobillas y los dientes de rodillo prolonga la vida útil de las superficies de los rodillos y garantiza que el proceso de esmerilado en las diferentes etapas continúe realizándose en los niveles correctos.

El mantenimiento del tamiz cuadrado, el reemplazo de los tamices perforados y rotos con los nuevos asegura que el material se distribuye correctamente a los rodillos de trituración y reducción por medio de un purificador, y que la harina se separa apropiadamente en cada flujo. Los tamices rotos y perforados resultan en la mezcla de materia extraña en los productos finales y en la producción no estándar, y por lo tanto en más trabajo laboral en plantas mezcladoras y de aleación. También puede provocar el retorno del producto y la pérdida del cliente. También pueden afectar la rentabilidad de la fábrica  y causar trabajos adicionales debido a los retornos realizados a la planta.

La lubricación de los cojinetes de tamiz ayuda a prevenir fallas y mantiene el molino en buenas condiciones de funcionamiento. Controlar y reemplazar las correas de transmisión garantiza que la máquina siempre funcione a la velocidad correcta, evitando las paradas y las averías causadas por los bloqueos.

El mantenimiento y control del purificador es necesario para la correcta separación y distribución del material. La operación correcta de los cepillos y el conjunto de torsión asegura que los tamices estén limpios en todo momento. El control mecánico y el reemplazo regular de los componentes desgastados aseguran que la máquina siempre opere de acuerdo con sus especificaciones de diseño.

Mediante el mantenimiento y reemplazo de filtros; la descarga general del equipo puede realizarse en cantidad suficiente, los sistemas neumáticos funcionan según se requiera y se evitan las demoras, así como la obstrucción que causa la suciedad producida por la carga de trabajo adicional. El Control y la lubricación del bloqueo de aire, mediante la prevención de obstrucciones y atrapamiento del material del filtro, previenen los bloqueos del filtro y la pérdida en el transportador neumático.

El control regular y el reemplazo de los aceites de los sopladores aseguran que siempre haya suficiente aire disponible para que los productos molidos se transfieran al depósito del molino. Esto también asegura que los sopladores operen a temperaturas controladas para que no se genere calor, lo que sería suficiente para afectar la cantidad de humedad en la harina. El equipo de soporte, como los apartadores de impacto, apartadores de tambor, cepillos de salvado, también se controlan y mantienen a intervalos regulares y las reparaciones necesarias se realizan según sea necesario.

Todas las cubetas de productos molidos deben limpiarse e inspeccionarse a intervalos regulares mediante descarga con el fin de evitar la mezcla de diferentes productos que causan contaminación cruzada y carga de trabajo adicional, así como la infestación de los productos.

Los mezcladores en la fábrica deben revisarse, limpiarse y esterilizarse mensualmente. En este alcance; los cojinetes deben estar lubricados, los niveles de aceite de los motores de engranajes deben revisarse y, si es necesario, rellenarse. Todas las escalas de dosificación deben ser revisadas y, de ser necesario, corregidas para una operación apropiada.

EL CONTROL DE CALIDAD DE TRIGO ES IMPORTANTE
Los almacenes de embalaje se limpian semanalmente para evitar la mezcla de insectos y productos manufacturados, los filtros en el tanque se limpian y los tamices se cambian si es necesario, los ventiladores se revisan y completan sus mantenimientos durante el proceso de limpieza. Las cadenas de embalaje se detienen regularmente para mantenimiento y se reparan si se requieren. Todos los componentes gastados se reemplazan cuando es necesario. Las básculas de embalaje y el equipo de dosificación deben controlarse regularmente para evitar que el peso del paquete sea más o menos del requerido. De lo contrario, la empresa puede perder dinero o los productos pueden ser devueltos y los clientes pueden perderse.

Las básculas para camiones y otras básculas de puente deben controlarse regularmente y las calibraciones anuales deben realizarse para evitar que la carga que sale de la fábrica sea más o menos de la deseada.

Por consecuencia, el mantenimiento planificado y el control regular de todos los equipos en la planta tienen una importancia clave en la optimización de los costos fijos.

La supervisión de la calidad del trigo que ingresa a la fábrica; permite obtener los parámetros del producto en operación normal sin demasiado ajuste al molino. El proceso de preparación en la fábrica tiene una importancia crítica para el molinero, para detectar e intervenir a las fugas en los tamices o las fugas de aire. Para este propósito, los mantenimientos de los compresores deben hacerse regularmente. Puede ser más rentable contratar a un especialista para el mantenimiento y el servicio de estas máquinas en cuestión.

Estas explicaciones implican mantener los costos fijos en un nivel manejable y todas las consideraciones que deben tenerse en cuenta para ahorrar dinero en las operaciones. El cambio de piezas grandes causa más gastos de dinero y, en consecuencia, menores márgenes de ganancia.

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